高温烟气急冷+高温烟气环冷却器

目前，在危废处理处置技术中，焚烧法具有减容减量效果好，处理效果稳定，处置彻底等优点，近些年在国内飞速发展。国家标准要求：根据热解污染物的种类划分焚烧温度较低必须达到850℃，较高要求热解温度1100℃以上。然而采用焚烧热解处理危险废弃物的过程中随之也会产生大量的有害物质，SOx,NOx和其他酸性气体），产生二次污染。为控制二次污染，焚烧废物产生的高温烟气应采取急冷处理,使烟气温度在 1.0 秒钟内降到 200℃以下,减少烟气在 200～500℃温区的滞留时间，防止产生二次反应。

在高温烟气急冷过程中，烟气降温幅度越大，在急冷段停留时间越短，二次污染物产生量越少。原急冷塔采用喷雾降温以及同时脱酸工艺，通过喷水蒸发来实现高温烟气急冷降温，烟气中水含量升高，烟气露点腐蚀温度也会提高，对后续处理工艺材质要求也会提高。脱酸工艺原理如下：首先酸碱化学反应处于溶液状态接触反应效率较高，同时在反应过程中存在正反两个平衡反应过程，而石灰石等碱性溶液吸收酸性气体过程中正向反应较佳反应温度处于40℃，即吸收酸性气体反应较高，效果较好。因此从酸性气体吸收效率来说温度越接近较佳反应温度，烟气酸处理效果越好。喷雾脱酸工艺可吸收部分酸性气体，但很难达到很低的浓度。随着环保排放的要求越来越高，该工艺很难满足酸处理排放值的要求，原喷雾脱酸工艺仅剩降温作用。

整体式结构的特点空间利用率高，运输、安装简便，运行维护方便。

本公司研发的高温烟气环冷却器可在1S内可实现高温烟气从1100℃降至200℃以内，达到急冷效果。本高温烟气环冷却器具有如下优点：

1、无管板，环冷水浴结构。与高温烟气接触面均处于水浴保护，无局部高温热应力；

2、柔性结构设计，各个方向均可消除热膨胀影响；

3、间壁式换热，*喷水降温，烟气中含水量不增加，不提高烟气酸露点温度，减少后续设施投资；

4、产生高温热水或蒸汽，热水温度60~95℃随意调节；

5、管、板混合冷却面提高冷却效率；

6、烟气流程阻力小<200Pa；

7、烟气接触不锈钢材质，保证设备使用寿命；

8、安全阀保护，设备稳定安全；

烟气中烟尘的来源为焚烧烟气，经炉膛燃烧可分离掉一部分灰尘，只有少量的灰尘进入烟气高温环冷却器，因此在烟气侧换热器中采用管板混合急冷，不使少量的灰尘形成粘结性积灰，利用烟气的自清灰能力可以保持换热器表面清洁运行。为此采取如下措施：

（1） 提高换热面壁温，防止结露而积粘结性灰。

（2） 提高烟气流速，具有一定的自清灰能力。

（3） 在烟气进出口接管上设置清灰装置，必要时可进行在线清灰。

（4） 换热器底部设置清灰门及放灰孔，以便排灰。